Η μηχανή φρεζαρίσματος ζυγών είναι μια συσκευή που ελέγχεται από ένα σύστημα CNC. Η βασική του κίνηση είναι μια παλινδρομική γραμμική κίνηση, που χρησιμοποιείται κυρίως για διάτρηση, διάτμηση και κάμψη χαλκού, αλουμινίου και άλλων ζυγών. Η δομή του αποτελείται κυρίως από δύο μέρη: τη μηχανική δομή και το ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου.
Μηχανική Δομή
Η μηχανική δομή αποτελείται κυρίως από έναν μηχανισμό στάσης, ένα τραπέζι εργασίας, ένα ρυθμιστικό και ένα σύστημα συγχρονισμού. Ο μηχανισμός διακοπής κινείται- με κινητήρα, με έναν ενεργοποιητή αλυσίδας που οδηγεί δύο βίδες ηλεκτροδίου για να κινούνται ταυτόχρονα. Το σύστημα CNC ελέγχει το μέγεθος στοπ. Το τραπέζι εργασίας λειτουργεί από ένα κουτί κουμπιών, αναγκάζοντας τον κινητήρα να μετακινεί το πλαίσιο αναστολής εμπρός και πίσω, με το σύστημα CNC να ελέγχει τη διανυθείσα απόσταση (αναγνώσιμη έως 0,01 mm). Το ρυθμιστικό χρησιμοποιεί υδραυλικό κιβώτιο ταχυτήτων, το οποίο αποτελείται από ένα ολισθητήρα, κυλίνδρους και μια δομή λεπτής ρύθμισης μηχανικής στάσης-. Ο αριστερός και ο δεξιός κύλινδρος είναι στερεωμένοι στο πλαίσιο και η υδραυλική πίεση αναγκάζει τα έμβολα να μετακινούν τον ολισθητήρα πάνω-κάτω. Η μηχανική διακοπή ρυθμίζεται από το σύστημα CNC. Το σύστημα συγχρονισμού είναι ένας μηχανικός μηχανισμός συγχρονισμού που αποτελείται από έναν άξονα στρέψης, έναν ταλαντευόμενο βραχίονα και ρουλεμάν σύνδεσης. Έχει απλή δομή, σταθερή και αξιόπιστη απόδοση και υψηλή ακρίβεια συγχρονισμού.
Σύστημα Ηλεκτρικού Ελέγχου
Το σύστημα ηλεκτρικού ελέγχου είναι ο πυρήνας της αυτοματοποίησης και της κατεργασίας υψηλής ακρίβειας του εξοπλισμού. Το σύστημα ηλεκτρικού ελέγχου της μηχανής διαύλου αποτελείται από ένα λογικό σύστημα ελέγχου υψηλής τάσης και ένα υδραυλικό ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου, το καθένα από τα οποία εκτελεί ανεξάρτητα λειτουργίες όπως διάτμηση, κάμψη, διάτρηση και διάτρηση. Το τροφοδοτικό είναι συνήθως τρι-τετραφασικά-καλώδια 380V±10%+PE, με τάσεις ελέγχου AC36V και DC24V. Ο πυρήνας ελέγχου χρησιμοποιεί έναν προγραμματιζόμενο λογικό ελεγκτή (PLC). Για τη βελτίωση της ακρίβειας, ορισμένα μοντέλα προσθέτουν έναν αλγόριθμο ελέγχου PID εκτός από το βασικό πρόγραμμα ελέγχου.
Έλεγχος ακριβείας και ροή εργασίας
Για να διασφαλιστεί η υψηλή ακρίβεια της γωνίας κάμψης, ο εξοπλισμός χρησιμοποιεί έναν αισθητήρα μετατόπισης του χάρακα πλέγματος υψηλής ακρίβειας-για την ανίχνευση της διαδρομής της μήτρας, διασφαλίζοντας ότι το σφάλμα μεταξύ της πραγματικής γωνίας κάμψης και της καθορισμένης γωνίας κάμψης είναι εντός ±1 μοιρών. Πριν από την κανονική λειτουργία, πραγματοποιείται βαθμονόμηση μήτρας. Ο σκοπός της βαθμονόμησης της μήτρας είναι να υπολογιστεί η πραγματική απόσταση από το μπροστινό τμήμα της κινούμενης μήτρας έως το μπροστινό τμήμα της σταθερής μήτρας. Η βαθμονόμηση μήτρας είναι ένα κρίσιμο βήμα σε όλη τη διαδικασία. Η ανακριβής βαθμονόμηση θα επηρεάσει την ακρίβεια της μηχανικής κατεργασίας κατά την κανονική λειτουργία. Όσον αφορά τη μέθοδο εργασίας, ο εξοπλισμός χωρίζεται σε οριακή κάμψη και κάμψη γωνίας. Ανάλογα με τον τύπο του φύλλου υλικού, η κάμψη χωρίζεται περαιτέρω σε κάθετη και οριζόντια κάμψη.
